Технические характеристики

Специфика производства керамической плитки и керамогранита торговых марок "Шахтинская плитка" и "Gracia ceramica", в том числе использование исключительно природного сырья со сложным химическим составом и высокотемпературный обжиг не позволяют выпускать идеально ровные изделия, абсолютно одинаковых размеров.
Идеальную плоскостность и геометрию имеет только полированный неглазурованный ректифицированный керамический гранит.
Для остальных видов керамических изделий устанавливаются нормативные допуски, которые позволяют выполнить облицовку поверхностей с ровными прямыми швами, без искривления плоскостности и разницы высот между смежными плитками.
Контроль нормативных допусков осуществляется автоматизировано при помощи измерительных устройств высокой точности.

КРИВИЗНА ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТИ

- для каждого формата плитки и керамогранита установлены свои допустимые отклонения по деформации, контролируемые в автоматическом режиме прибором Рlaner.
Деформация может иметь вид выпуклости, вогнутости, и более сложных форм искривления: угол вверх, угол вниз, искривление в виде волны, локальные искривления на плитке и т.д.

ОТКЛОНЕНИЕ ФОРМЫ ПЛИТОК ОТ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ (КОСОУГОЛЬНОСТЬ)

- контролируется с помощью автоматического устройства Liner с последующей выборочной проверкой с помощью прибора Плукометр.
Принцип работы Плукометра основан на сравнении эталонного образца правильной формы и размеров с тестируемой плиткой.

ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

- демонстрирует пористость материала или его способность поглощать влагу.
Водопоглощение определяет область эксплуатации и условия хранения керамических материалов.
Материалы с водопоглощением более 10% (плитка керамическая) можно использовать только для внутренней облицовки стен отапливаемых помещений.
Керамогранит должен иметь водопоглощение не более 0,5 %, что позволяет использовать его в неотапливаемых помещениях и вне помещений.

ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

- характеризует способность материала сопротивляться разрушению. Определяется с помощью прибора Крометр.

ТЕРМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ

- характеризует способность плитки противостоять резким изменениям температуры.
В процессе проведения теста плитку нагревают в сушильном шкафу до 150°С и выдерживают при этой температуре в течение 30 минут, после чего помещают в чан с холодной водой 15+5 °С.
Плитки считают термически cтойкими, если после испытания не будет обнаружено повреждение их глазурной поверхности.
Показатель используется для характеристики исключительно глазурованной плитки.

СТОЙКОСТЬ К ОБРАЗОВАНИЮ ТРЕЩИН

- характеризует способность глазури сохранять целостность под воздействием высокого давления.
Глазурь считают стойкой к образованию трещин, если после испытания в автоклаве под давлением 500 кПа (Е = 159°С) в течение двух часов с последующим резким сбросом давления до уровня атмосферного, на глазури не появляются трещины (цек)

ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ ГЛАЗУРИ

- способность глазури выдерживать при комнатной температуре контакт с агрессивными или пачкающими химическими веществами (бытовая химия, кислоты слабой концентрации), которые попадают на ее поверхность.
Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения блеска, окраски и рисунка испытываемой поверхности по сравнению с исходной.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

- демонстрирует способность материала сохранять внешний вид и эксплуатационные характеристики после серии циклов замораживания и оттаивания.
Замораживание проводится в морозильной камере при температуре -15..20°С, имитируя атмосферные воздействия.
Тесты выполняются только для керамогранита и определяют возможность его использования снаружи помещений или в неотапливаемых помещениях.
Керамогранит считается морозостойким, если после установленного числа циклов не обнаружено их повреждения как с лицевой, так и с монтажной поверхности.